Alüminyum ekstrüzyon süreci aslında tasarım süreciyle başlar, çünkü nihai üretim parametrelerinin çoğunu belirleyen şey, ürünün amaçlanan kullanımına dayalı tasarımıdır. İşlenebilirlik, son işlem ve kullanım ortamıyla ilgili sorular, ekstrüde edilecek alaşımın seçimine yol açacaktır.
Profilin işlevi, formunun tasarımını ve dolayısıyla onu şekillendiren kalıbın tasarımını belirleyecektir. Tasarım soruları cevaplandıktan sonra, gerçek ekstrüzyon işlemi, profillerin ekstrüde edildiği alüminyum malzeme olan kütük ile başlar.
Kütük ekstrüzyondan önce ısıyla yumuşatılmalıdır. Isıtılmış kütük, bir koçun yumuşatılmış metali hassas bir açıklıktan, yani kalıp olarak bilinen bir delikten zorlayarak istenen şekli üretmesini sağlayan güçlü bir hidrolik cihaz olan ekstrüzyon presine yerleştirilir.
Bu, günümüzde en yaygın kullanılan yöntem olan doğrudan ekstrüzyon olarak bilinen işlemin basitleştirilmiş bir tanımıdır.
Dolaylı ekstrüzyon benzer bir işlemdir, ancak bazı önemli farkları vardır.
Direkt ekstrüzyon prosesinde kalıp sabittir ve koç, alaşımı kalıptaki açıklıktan zorlar.
Dolaylı işlemde kalıp, bir ucundan sabit kütüğe doğru hareket eden içi boş koçun içinde yer alır ve metalin koça akmasını zorlar ve bunu yaparken kalıbın şeklini alır.
Ancak güçlü bir hidrolik pres yardımıyla alüminyumu şekillendirilmiş bir açıklıktan sıkıştırabilir ve hayal edebileceğiniz hemen hemen her şekle sahip inanılmaz çeşitlilikte kullanışlı ürünler üretebilirsiniz.
