Alüminyum alaşımlarını tanımlamak için uzun zamandır yerleşik bir uluslararası sistem vardır (aşağıdaki tabloya bakın). Dört basamaklı alaşım kodunun ilk basamağı, ana alaşım elementini tanımlar.
Avrupa standardı da aynı kodları kullanmaktadır.
Aşağıdaki tablo sistemlerin genel hatlarını göstermektedir.
|
Alaşım elementi |
Alaşım kodu |
Alaşım tipi |
|
Hiçbiri (saf alüminyum) |
1000 serisi |
Sertleştirilemez |
|
Bakır |
2000 serisi |
Sertleştirilebilir |
|
Manganez |
3000 serisi |
Sertleştirilemez |
|
Silikon |
4000 serisi |
Sertleştirilemez |
|
Magnezyum |
5000 serisi |
Sertleştirilemez |
|
Magnezyum + silisyum |
6000 serisi |
Sertleştirilebilir |
|
Çinko |
7000 serisi |
Sertleştirilebilir |
|
Diğer |
8000 serisi |
6000 serisi alüminyum ekstrüzyonunda en yaygın kullanılan alaşımdır.
Soğuk işleme, sertleştirilemeyen alaşımların mukavemetini artırmanın tek yolu olduğundan, bunların çoğu haddelemeye gider. Öte yandan, ekstrüzyonda, sertleştirilebilir alaşımlar en yaygın kullanılanlardır.
Alaşım elementleri olarak silikon ve magnezyum içeren 6000 serisi, ekstrüzyonda en yaygın kullanılan seridir. 7021 alaşımında, çinko ve magnezyum sertleştirme etkisinden sorumludur. Bazı alaşımlar tokluğu artırmak için manganez, zirkonyum veya krom kullanır.
Ticari alüminyumun tamamında bulunan demir, yüksek miktarlarda bulunduğunda tokluk ve yüzey kalitesi (ve diğer faktörler) üzerinde olumsuz etkilere neden olabilir.
Ekstrüzyon prosesinde alaşımlarda iki sertleştirme yöntemi kullanılır. 'Çözelti' ısıl işlemi, ortaya çıkan profilin sıcaklığının dikkatlice kontrol edilmesiyle ekstrüzyon sırasında gerçekleştirilir. Birkaç saat süren 'Çökelti' sertleştirmesi (yaşlandırma) ise ekstrüzyon prosesinden sonra özel fırınlarda gerçekleşir.
Ekstrüde bir ürün için doğru alaşımın seçimini etkileyen faktörler arasında şunlar yer almaktadır:
– Mukavemet, yüzey kalitesi, dekoratif eloksal kaplamaya uygunluk, korozyon direnci, işleme ve şekillendirmeye uygunluk, kaynaklanabilirlik ve üretim maliyetleri.
